鍛件在生產過（guò）程中形成的氧化（huà）皮需要去除，以提高鍛件表麵質量，改善鍛（duàn）件的（de）後續（xù）切削加工條件；為了檢査鍛件表麵質量也需（xū）要進行表麵清理。另外，冷精壓和精密模鍛也需要表麵質量良好的坯料。模（mó）鍛前清理熱坯料氧化皮（pí）的（de）方法有：用（yòng）鋼絲刷、刮板、刮輪等工具淸除，或用高壓水清理。在錘上模鍛采用製坯工步，也可去除一部分熱坯（pī）料的氧（yǎng）化皮。

對於模（mó）鍛後或熱處理後鍛件上的氧化皮（pí），生產（chǎn）中廣泛采用（yòng）的淸理方法有以下幾種：

1、滾筒淸（qīng）理

滾筒清理是將鍛件（或混加一定比（bǐ）例的磨料和填加劑）裝（zhuāng）在旋轉（zhuǎn）的滾筒中，靠相互的撞擊和研磨（mó），淸除鍛件表麵的氧化皮及毛（máo）刺。這種清（qīng）理方法設備簡（jiǎn）單，使用方便，但噪聲大，適用於能承受一定（dìng）撞（zhuàng）擊而不易變形的中小型鍛件。滾筒清理分為無磨料和有磨料清理兩種，前者不加入磨料，但可加入直徑為（wéi）10〜30mm 的鋼球或三角（jiǎo）鐵等，主要靠互相碰撞淸除氧（yǎng）化皮；後者要加入石英石、廢砂輪碎塊等磨（mó）料和（hé）蘇打、肥皂水等（děng）填加劑，主要靠研磨進行清理。

2、噴砂（丸）清理（lǐ）

噴砂或噴丸都以壓縮（suō）空氣為動力，將石英砂或鋼丸，通過噴嘴噴射到鍛（duàn）件上，以打掉氧化（huà）皮。這（zhè）種方法對（duì）各種結構形狀（zhuàng）和重量的鍛件都適（shì）用。

3、拋丸（wán）淸理

拋（pāo）丸淸理是（shì）靠髙（gāo）速轉動葉（yè）輪（lún）的（de）離心力，將鋼丸拋射到鍛（duàn）件上以（yǐ）除去氧化皮。拋（pāo）丸清理生產率髙，比噴砂淸理髙1〜3倍，清理質量也較（jiào）好，但（dàn）噪聲大。另外，在鍛件表麵會打出印痕。噴丸（wán）和拋丸淸理，在擊落氧化皮的同時，使鍛件表麵層產生加工硬化，但表麵裂紋（wén）等缺陷吋能被掩（yǎn）蓋，對（duì）於一（yī）些重要鍛件應采（cǎi）用磁性探傷或熒光檢驗等方沾來檢驗鍛件的表麵缺陷。

4、酸洗（xǐ）清（qīng）理

酸洗清理是將鍛件放於酸洗槽中，靠酸與鐵的化學反應達到清理的目的。酸洗淸（qīng）理的表麵質量髙（gāo），清理後鍛件的表麵缺陷（如發裂（liè）、折紋等〉顯露清晰，便於檢査。對鍛件上難清 理的部分，如深孔、凹（āo）槽等效果明而且鍛件也不會產生變形（xíng）。因此（cǐ），酸（suān）洗廣（guǎng）泛應（yīng）用於結構（gòu）複雜、扁薄細長等（děng）易變形和重要（yào）的鍛（duàn）件。碳素鋼和（hé）低合（hé）金鋼（gāng）鍛件的（de）酸洗溶（róng）液是碳酸或（huò）鹽酸（suān）。髙合金鋼（gāng）和有色合金使用（yòng）多種酸的混合溶液，有時還須使（shǐ）用堿酸複合酸洗。