對不鏽鋼工藝的適應性也是（shì）選用不鏽鋼必須考慮的因素。工藝性能是指鍛件製造過程中各種冷熱加（jiā）工工藝對材料性能的要（yào）求。金屬材料的工藝性能對保證產品質量、降低成本和提髙生產率有著重大的作用。

1.不鏽鋼的焊接性能

對於不鏽鋼來說，首先要了解（jiě）其焊接性能，因為大部分不鏽鋼鍛件（jiàn）都（dōu）是焊接件。各種不鏽鋼的焊接特點是:

1)奧氏體不鏽鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，以及良好的焊接性，不會發生淬火硬化，很少出現冷裂紋。由於熱脹（zhàng）冷縮較大，可（kě）能出現熱裂紋、焊（hàn）接變形大。焊接時應防止應力腐蝕破壞現象、475°C脆性、σ相析出脆化以及晶間腐（fǔ）蝕等缺陷的發（fā）生。

2)馬氏體不鏽鋼具有強烈的淬硬傾向，易出現冷裂紋，焊（hàn）接接（jiē）頭受熱超（chāo）過1150°C區域，鋼內晶粒顯著長大；焊後冷卻速度過快（kuài）或過慢都可能引起接頭脆化（huà），也會造成475°C脆化；晶間腐蝕傾向較小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬（yìng）傾向更強，焊（hàn）接性能更差。

3)鐵素體不鏽鋼無淬火硬化現象，加熱溫度大於950°C、焊縫及熱影響區晶粒嚴（yán）重粗大，而且無法用焊後（hòu）熱處理細化晶（jīng）粒，會產生（shēng）冷裂紋，容易出現475°C脆化及σ相析出（chū）脆（cuì）化，接頭晶間腐蝕傾向大。

4)奧氏體-鐵素體雙相（xiàng）不鏽鋼有良好的焊接（jiē）性，不需預熱（rè）、焊後也不需熱處（chù）理（lǐ），均不會出現焊接裂縫（féng）。但當鐵素體比（bǐ）例很大，也有可能出現475°C脆化現（xiàn）象（xiàng）； 高鉻雙（shuāng）相不（bú）鏽鋼將會產生σ相脆化（huà）現象。

     對不鏽（xiù）鋼來說，由於焊（hàn）接區的裂紋、脆化、晶間腐蝕、刀（dāo）狀腐蝕、點腐蝕及應力（lì）腐蝕等引起（qǐ）的結構（gòu）損壞事例時有發生，因此對各（gè）類不鏽鋼的焊接特點要掌握並正確（què）選擇，然後嚴格執行各類（lèi）鋼的焊接參數，避免事故出現（xiàn）。

2.不鏽鋼鍛件的熱加工（gōng）性能

不鏽鋼鍛件（jiàn）在國防工業、化學工業、石油工業及動力（lì）部門（mén）中應用（yòng）得較多（duō），而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大（dà）部分不鏽鋼鍛件都要經過鍛（duàn）造後使用（yòng）。而不鏽鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度範圍窄，過（guò）熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產（chǎn）帶來了（le）許（xǔ）多（duō）困難，而且不同類（lèi）型的不鏽鋼鍛（duàn）造工藝也有（yǒu）差別。