很多人都知道鍛件，但是對筒形鍛件是如何生產出來的，卻又一知半解。一般來講，筒形鍛件（jiàn）是自由鍛鍛件成型方（fāng）式中生產工藝較複（fù）雜的（de）鍛件品種。在此（cǐ），簡單為您介紹一下:

首先，將鋸切好的鋼錠在鍛造加熱爐中（zhōng）進行充分加熱。

其次，將加熱好的鋼錠放置於油壓（yā）機下，行鐓粗，使表麵金屬氧（yǎng）化皮進行初步充分的去除，然後再進行拔長，拔長後再進行鐓粗（cū）至圓形扁平狀，然後將合適的衝芯（xīn）在扁平的（de）坯料中間衝（chōng）透（tòu），再將長芯棒插（chā）入衝好的孔內，再然後（hòu）架好馬杠架，長芯棒平放在兩頭的馬杠架上，這時，油壓機的上（shàng）砧快速對（duì）坯料進（jìn）行碾壓，同時，機械手操作機夾住長芯棒（bàng）配合進行轉動。在這過程中，一般（bān）豎（shù）向的端麵應該進行一次鍛平，避免兩頭端麵出現可能的折疊，影響鍛件的質量和利用率。由於這類鍛件（jiàn）時間較長，所以一般需要兩火或以上的火次，防止出現低於終鍛溫度的情況發生。

山西筒形鍛件      

後，筒（tǒng）形鍛件 鍛造完後（hòu），要保證（zhèng）鍛件的終（zhōng）鍛溫度不能（néng）太高，防止出現晶粒粗大的情況發（fā）生。並根據鍛件的材料牌號進行鍛後的正火、退火或固溶（róng）等處理工序。

一般（bān）這種（zhǒng）筒形鍛件的鍛造比會超過5，鍛件的內部組織非常縝（zhěn）密，密度高，這（zhè）樣的鍛件符合較高的探傷標準，質量好，是軍工、航天、航空、核電等行業常用的鍛件品種。