山（shān）西億欣源法蘭鍛件廠家分享：鍛件結構設計的合理性

在（zài）鍛件設計中，設（shè）計人員有時隻注意如何使鍛件的結構形狀適合機械的需要，而往往忽視零件的材料和（hé）結構（gòu），不合理給熱處理帶來的困難，甚至難以實現熱處理的問（wèn）題。因此，設計人員在設計零件結構形（xíng）狀時須充分重視（shì）結構的熱處理工藝性。

影響（xiǎng）鍛件結構的（de）熱處（chù）理工藝性（xìng）因素主要（yào）有鍛件材料的選擇，鍛件（jiàn）的幾何形狀和剛度，鍛件的（de）尺寸大（dà）小，鍛件的表麵狀態。

鍛件

為（wéi）避免鍛件熱（rè）處理時發生過量變形、開裂或硬度不足及軟點等，鍛件的幾（jǐ）何形狀往往是關鍵。尖銳（ruì）的棱邊、尖角和凹腔會產生應力集中，是產生開裂的主要根源；鍛件斷麵突變處（如螺紋、油孔（kǒng）、鍵槽及退力槽等）也容易造成應力集中。鍛件的顯微組（zǔ）織不均勻，會使熱處理時的應力分布不均勻，從而導致變形和開裂（liè）。如果鍛件（jiàn）的結構形狀已無改（gǎi）善餘地，可改用淬透性較好的材料， 用緩和的冷卻介質淬火，可（kě）避免變（biàn）形、開裂。鍛件的剛度（dù）差，加熱或冷卻時均會產生大的變形，可設計夾具來防止變形。鍛件的表麵狀態對熱處理工藝（yì）性（xìng）也有很大影響。表麵粗糙度值低（dī），淬火冷卻時的氣（qì）膜（mó）不易附著，冷卻（què）均勻，可減（jiǎn）小變形，表麵的刀痕和較深或部位不（bú）合適的印痕也（yě）可能會（huì）導致熱處理時開裂。