定襄億欣源鍛件淬火（huǒ）裂紋對鍛件質量影響（xiǎng）較大，為了避免淬火裂紋（wén）出現（xiàn），應該采用合理的熱（rè）處理工藝，控（kòng）製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴（yán）重的冶金（jīn）缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時（shí）回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵（miàn）硬度要求高的大型（xíng）鍛件，鍛（duàn）後（hòu）要（yào）經粗加工，再進行調質熱（rè）處理或表麵（miàn）淬火。在鍛件（jiàn）廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變（biàn）還產生組織應力，和鍛（duàn）件存在的殘餘應力疊加，合（hé）成的拉應力值如果超過材料的抗拉（lā）強度，並且沒（méi）有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻（què）時（shí）溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘應（yīng）力大（dà），而且程度不同地存（cún）在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或延時的開裂破壞，甚至（zhì）炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟（jì）損失。

定襄億欣源齒輪鍛件生產加工中首先根據圖紙材質要求、尺寸規格等要求（qiú），選擇合適坯料下料切割，切割成合理（lǐ）皮料，加熱提高皮料塑性（xìng），然後通過鍛造設備製成合適的齒輪毛坯，然後根據圖（tú）紙要求進行進一步齒輪加工。

齒輪鍛（duàn）件就是輪緣上有齒能連續齧合傳（chuán）遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨（suí）著工業發展（zhǎn）進步，齒（chǐ）法的原理（lǐ）及利用，切齒（chǐ）的機床（chuáng）與刀具的相繼出（chū）現，隨著生產的發展，齒（chǐ）輪運轉的質量性受到重（chóng）視。下麵我代表定襄億欣源為大家介紹下（xià）齒輪鍛（duàn）件是如何（hé）生產的。

一、齒輪（lún）鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後（hòu），根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報（bào）告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割（gē）成合理坯料。坯料放入熱爐中（zhōng），對坯料進行加熱燒紅，加熱後（hòu）可提高坯料塑（sù）形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工（gōng）在操控（kòng）操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的（de）鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯（pī）冷卻，冷卻方法有（yǒu）很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材（cái）質及要求采用合適的冷卻方法（fǎ）。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好（hǎo）後，鍛件毛坯就（jiù）能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很（hěn）多（duō）種，根據圖紙齒（chǐ）輪齒形不同選擇的加工（gōng）法（fǎ）式也不同，常見的有滾（gǔn）齒、檫齒、剃齒、磨齒等（děng）加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀（dāo）具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒（chǐ）輪時，銑刀（dāo）饒自（zì）身軸線回轉，輪坯沿本身軸（zhóu）線移動（dòng），當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用（yòng）分度頭將齒輪坯（pī）轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部（bù）齒輪。然後再剃（tì）齒（chǐ）加工後進行熱處（chù）理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機（jī）械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

三、齒輪檢測

對（duì）加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（shāng）（MT）、硬度（dù）、滲碳等（děng）圖（tú）紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件（jiàn）進行機（jī）械性（xìng）能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量（liàng）檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處（chù）理，裝箱進入成（chéng）品庫以（yǐ）備（bèi）發貨。

由於（yú）齒輪鍛（duàn）件廣泛應用，以及高速、高性（xìng）能要求的齒輪日益增多（duō），因此要求磨齒（chǐ）加工，在效率和質量上都要（yào）提高（gāo）。一（yī）般（bān）來（lái）說定襄億欣源（yuán）加工尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位置，並且（qiě）工效高質量好。