鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造（zào）要（yào）求的形（xíng）狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用（yòng）鐵錘或壓力來實（shí）現。

鍛（duàn）件（jiàn）過程建造了精致（zhì）的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在零部件（jiàn）的現實使用中，，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

大型法蘭是先把中板割成合適的條子，條子的長短根據大（dà）型法蘭的規格而定。然後用卷（juàn）環（huán）機卷製成圓（yuán）圈，用（yòng）焊條（tiáo）把接口處焊接牢固，焊口（kǒu）處要進行X光譜檢驗（yàn）。再用壓力機將（jiāng）其壓平，再用車床進行加工水線、倒角等工藝，用分度盤配合鑽孔機進行螺栓孔的打孔的（de）加工。在打螺（luó）栓孔的時候是不可以把螺栓孔打在有大型（xíng）法蘭焊口的地方的。

大型法蘭（lán）的生產工藝有鍛製及卷製和拚接三種（zhǒng）。產（chǎn）品尺寸過大隻能是用卷（juàn）製及拚接的工藝（yì）。

環形鍛件的工藝特點有：其冶煉、鍛製（zhì）工（gōng）藝在相當程（chéng）度上影響著鍛件組織性能。針（zhēn）對采用真空感應、真空自耗重熔雙聯冶煉（liàn）工藝（yì）的GH4169合金棒材所生產的環形（xíng）鍛件，其內部出（chū）現的低倍組織缺陷展開實驗分（fèn）析，通過對缺陷位置進行解剖觀察低倍和（hé）微觀組織形貌，以及對缺陷區域和基體正常（cháng）區域進行能譜分析比（bǐ）較，環形鍛件低倍組織缺陷形成原因主要可能是由於Nb、Ti元素偏（piān）析，δ相及MC富集產生，屬於冶煉中（zhōng）帶來的缺陷，鍛製加工非主導誘使產生因素。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵;可收縮的長度（dù）、可（kě）伸展的橫截麵;可改變的（de）長度、可改變（biàn）的橫截麵。

鍛件的種類有：自（zì）由鍛製/手鍛、熱模鍛/精密鍛製、頂鍛、滾鍛和（hé）模（mó）鍛。