億欣源鍛件廠鍛件質量的檢驗包括外（wài）觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學（xué）成分、宏觀組織、顯微組（zǔ）織及力學性能等各項目的（de）檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀（zhuàng）、幾何尺（chǐ）寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵（miàn）是否有缺陷，是什麽（me）性質的缺陷，它們的形態特征是（shì）什麽。表麵狀（zhuàng）態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是（shì）否有表麵裂紋、折（shé）疊、折皺、壓坑、桔（jú）皮、起泡、斑疤、腐蝕（shí）坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。

而內部質量的檢（jiǎn）驗（yàn）就（jiù）是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況（kuàng），它（tā）既包含檢查鍛件的內（nèi）部缺陷，也包含檢查鍛（duàn）件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛（duàn）件還應進行化（huà）學（xué）成分（fèn）分析。

對於內（nèi）部缺陷我（wǒ）們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮（suō）孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線（xiàn）不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化（huà）膜、分層、過熱、過燒組織（zhī）等缺陷。而對於力學性（xìng）能主要是檢（jiǎn）查常溫抗拉強（qiáng）度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度（dù）、高溫瞬時斷裂強度、高溫持（chí）久強（qiáng）度、持久塑性及（jí）高溫蠕變強度等。

億（yì）欣源鍛（duàn）件（jiàn）廠鍛（duàn）模熱處理變（biàn）形（xíng）主（zhǔ）要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的，其中開裂可能是由於鋼材內在質量引起（qǐ）開裂，原始組織粗大、淬（cuì）火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質量引起（qǐ）開裂：嚴格控製（zhì）鋼材內在（zài）質量。

2.原始組織粗大：通過適（shì）當的（de）預先熱處理改（gǎi）善組織。

3.淬火溫度過高或保（bǎo）溫時間過（guò）長：正確掌握加熱處理改善組織。

4.在回火脆（cuì）性（xìng）區內回火（huǒ）：盡量（liàng）避免在回火脆性區內回火。

5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取（qǔ）合適的回火工藝。

(二（èr）)裂紋

1.原材料有（yǒu）顯微裂紋：嚴格控製原材料內在質量。

2.熱處理操作不當(加熱（rè）速度太快，冷卻劑選取不當（dāng），冷卻時間過長)：注意（yì）預熱，選取合適的冷卻（què）劑。

3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮危險（xiǎn）截麵和（hé）薄壁處，采取分級淬火（huǒ）。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修或翻新模具（jù）時，須進行退火或（huò）高溫回火。

5.淬火後未及時回火：及時（shí）回火。

6.回火不足：保證（zhèng）回火時間，合金鋼應按要求次數回火。

7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電（diàn）火花加工工藝；進行去應力回火；用電解（jiě）或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變（biàn）形（xíng）

1.鋼中存在（zài）碳化物偏析與聚積（jī）：選擇（zé）合適的鍛造工（gōng）藝。

2.大型鍛模（mó）選用了淬透性低的鋼種（zhǒng）：正確選用合適的鍛造（zào）鋼種。

3.表麵脫碳或機加（jiā）工時未清除掉表麵脫碳層：注意加（jiā）熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火（huǒ）溫度過（guò）高，加熱時間不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控製堿（jiǎn）浴水分。

6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留（liú）時間。

7.回火溫度過高（gāo）：選擇合適的回火溫度。