定襄億欣源切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低（dī）於45HRC，切削加工（gōng）對工（gōng）件的質量包括（kuò）表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影（yǐng）響均不明顯，不至於造成（chéng）工件潛在性能的變（biàn）化（huà）。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為（wéi）硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要（yào）包括普通淬（cuì）火（huǒ）鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕（kūn）鋼及高速鋼等（děng），切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導（dǎo）、高（gāo）速摩擦和磨損等因素（sù）都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加（jiā）工表麵（miàn）的完整性內容主（zhǔ）要包括表層組（zǔ）織形態以及硬（yìng）度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已（yǐ）加工（gōng）表麵硬度隨切削速度的提高而（ér）增加，隨進給量得切削（xuē）量得增大而降低。而且（qiě）已（yǐ）加工表麵（miàn）硬度越高（gāo），硬化層深度越（yuè）大（dà）。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨（mó）削後工件的大壓應力主要集中在工件表麵。

刀具（jù）鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大（dà）；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大（dà）。工件硬度對（duì）工件表麵完整性的影（yǐng）響大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓（yā）應（yīng）力的形成。

定襄億（yì）欣源燃料爐的爐氣性質可分（fèn）為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐（lú）氣中，爐氣可能（néng）完全由氧化性氣體，這（zhè）將使金屬（shǔ）產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中（zhōng），含有足夠量的還原性（xìng）氣（qì）體，如CO、H2等（děng），它可以（yǐ）使金屬不氧化或很少氧化。普通（tōng）電阻爐（lú）在空氣介質中（zhōng）加熱，屬於（yú）氧化性爐氣。

加熱溫度是影響（xiǎng）金（jīn）屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣（qì）體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚（hòu）。實際觀察表明，在200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便（biàn）開始有顯（xiǎn）著氧化，並（bìng）生成氧化皮（pí），超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化（huà）速（sù）度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長，氧（yǎng）的擴散坩越大，形成（chéng）的氧化皮越厚。特別（bié）是加熱（rè）到高溫階段（duàn），加熱時間的（de）影響更加顯著。

金屬的氧化燒（shāo）損危（wēi）害性很大，一般情況下（xià），鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化（huà）皮的（de）鍛件，在機械加工時（shí）會加快刀具刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或消（xiāo）除加熱（rè）時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要（yào）。