定襄億欣（xīn）源如果所采用的鍛造工藝不合理，則可能產生鍛件缺陷，包（bāo）括表麵缺陷、內部（bù）缺陷或性能不合格等，會影響後續（xù）工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的（de）性能，降（jiàng）低做製成品件的使用壽命，甚至危及（jí）安全。鍛件組織對熱處理（lǐ）後的組織和性能的影響主要（yào）表（biǎo）現在以下幾方麵。

①不（bú）可（kě）改善（shàn）的組織缺陷：奧（ào）氏（shì）體和鐵素體耐熱不鏽鋼（gāng）、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程（chéng）中，沒（méi）有同素異（yì）構轉變（biàn）的材料（liào），以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引（yǐn）起的輕微的網狀碳化物等在鍛（duàn）後熱處理（lǐ）時，鍛件熱處理後仍（réng）可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的（de）熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低（dī）溫分（fèn）解、高溫擴（kuò）散退火（huǒ）等措施才能（néng）得到改善。

④ 用一般熱處理（lǐ）工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷（xiàn）：例如，合金結構（gòu）鋼鍛件中（zhōng）的粗晶組織，如果（guǒ）鍛（duàn）後熱處理時未得（dé）到（dào）改善，在碳、氮共滲和淬火後常引（yǐn）起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬（cuì）火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過（guò）長，將會引起脫（tuō）碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點（diǎn）等，在熱處理過程中開裂（liè）。

定襄億（yì）欣（xīn）源不鏽鋼鍛件鍛造加工過程中可能出現脫碳與氧化現象，鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的（de）某些氧化性（xìng）氣（qì）體發生化學反應，造成（chéng）了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性（xìng）氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧（yǎng）化（huà）皮的現象。不鏽鋼鍛件氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫（wēn）度、加熱時間的影響。

不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件鍛造加工脫碳氧化現象（xiàng）是什麽原因？

不（bú）鏽鋼鍛件（jiàn）脫碳（tàn）

鋼料在（zài）加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼（gāng）料表麵 、含碳（tàn）量降低（dī）的（de）現象稱為脫（tuō）碳。脫（tuō）碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向（xiàng）鋼內（nèi）擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表（biǎo）麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳（tàn）層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過（guò）氧化速度時才能形成。

鋼的含碳（tàn）量越（yuè）高，脫碳的傾向越（yuè）大。某些合金元素增加脫碳傾（qīng）向。有些合金元素則能（néng）阻止（zhǐ）脫碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力（lì）強的介質（zhì）是水蒸氣，其次是co2和02，是（shì）H2,而增（zēng）加CO量可減少脫碳傾向。在中（zhōng）性介質（zhì）或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾（qīng）向。加熱溫（wēn）度越高、加熱時間越長（zhǎng），脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作（zuò）用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降（jiàng）低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘（yú）量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一（yī）般防止氧化的措施，同（tóng）樣可以防止脫碳。影響脫碳（tàn）的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫（wēn）度、加熱時間等因素影響（xiǎng）。