定（dìng）襄鍛件廠燃料爐的爐氣性（xìng）質可分（fèn）為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定（dìng）於燃（rán）料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這（zhè）將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使（shǐ）金屬不氧化（huà）或很少氧化（huà）。普通電阻（zǔ）爐在空氣介質中加熱，屬（shǔ）於氧化性爐氣。

加熱溫（wēn）度是影響金屬氧化速度（dù）主要的因素。溫（wēn）度越（yuè）高，金屬和氣（qì）體原子擴散速度（dù）越大，則（zé）氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際（jì）觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧（yǎng）化膜，當溫度升至600-700℃時，便（biàn）開始（shǐ）有顯著氧化，並生成氧化皮（pí），超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化速度急劇升高，氧化會急（jí）劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣（qì）氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮越（yuè）厚。特別是（shì）加熱到高溫階段，加熱（rè）時間的影響（xiǎng）更加顯著。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下（xià），鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化（huà）燒損（sǔn）掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不（bú）鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機（jī）械加（jiā）工時會（huì）加快刀具刃（rèn）口的磨損。因此，減少或消除（chú）加熱時金屬的氧化（huà）燒損對鍛造生產來說非常重要。

定襄（xiāng）鍛件廠40Cr齒輪鍛（duàn）件在經調質處理（lǐ）後（hòu），常還進行表麵高頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229HBS時，切（qiē）削加工性能較好，相對切削加工性為（wéi）60%，40Cr材質（zhì）鍛（duàn）件含（hán）碳量保持在0.40%左右，保證鋼具有良好的強度與（yǔ）韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時，Cr元素完全固溶於奧氏（shì）體中，提高鋼的淬透性。淬火（huǒ）後，Cr元（yuán）素固溶強化基體組織，並改善基體組織的回火穩定性（xìng）。高溫回火時，部（bù）分Cr元素從基體組織中擴散到析出的（de）滲碳體Fe3C中形（xíng）成（chéng）合金滲碳體（Cr、Fe）3C。

齒輪軸生產廠家生產（chǎn）的齒輪軸鍛件用40Cr材質鋼（gāng）主要化學（xué）成分（質量分數）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

其相變（biàn）點為（wéi）：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件（jiàn）始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度800℃，鍛造後尺寸在60mm以上（shàng）需（xū）緩慢冷卻。