鍛件生產時出現鍛造裂（liè）紋怎麽辦?這就（jiù）需要先對這個狀況產生的原因進行分析。

(1)鋼錠缺（quē）陷（xiàn）引起的鍛造裂（liè）紋 大（dà）部分鋼錠缺陷，鍛造（zào）時都可能造成開裂（liè），圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件中心（xīn）裂紋（wén）。這是因為該6t鋼（gāng）錠凝固時結（jié）晶溫（wēn）度範圍窄，線收縮係數大。冷（lěng）凝補縮不足，內外（wài）溫差大，軸心拉應力大，沿枝晶開裂，形成鋼錠軸心晶間裂紋，該裂紋在鍛造時（shí）進一步擴展而成主軸鍛件中已裂紋。

(2)鋼中（zhōng）有害雜質沿（yán）晶界（jiè）析出引（yǐn）起的鍛造裂紋 鋼中的硫常以（yǐ）FeS形式沿晶界析出，其熔點僅有（yǒu）982℃，在1200℃鍛造溫度下，晶界（jiè）上（shàng）FeS將發生熔化，並以液態薄膜形式（shì）包圍晶粒，破壞晶粒（lì）間的（de）結合而產生（shēng）熱脆，輕微（wēi）鍛擊就會開裂。

(3)異（yì）相(第（dì）二相)引（yǐn）起的鍛造（zào）裂紋 鋼中第二相的（de）力學性能往往（wǎng）和金屬基體有很大的差別，因（yīn）而在變形流動時會（huì）引起附加應力導致整（zhěng）體工藝塑性下降，一旦局（jú）部應力超過異相與基體間（jiān）結合力時，則發生分離形成孔（kǒng）洞。例（lì）如鋼中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、矽酸鹽等等。假如這些相呈密集。鏈狀分布，尤其（qí）在沿晶界結合力薄弱處存在（zài），高溫鍛壓就會開裂。圖片6-10是20SiMn鋼（gāng） 87t錠（dìng）因（yīn）細小的 AlN沿晶界析出引起鍛造開裂的宏觀形貌，其表麵已經氧化（huà），呈現多麵體柱狀（zhuàng）晶。微觀分析表明，鍛（duàn）造開裂與細小的顆粒狀AlN沿一次晶晶界大量析出有關。