定襄億欣源軸類鍛件是一種應用非常廣泛的鍛件，這類軸類另加具備很好的加工性能，在實（shí）際應用中米有多孔性，也沒有（yǒu）其他的瑕疵，因此不僅有著良好的外觀保證，還有著優（yōu）良的 ，下麵就來介紹一下符合怎樣要求的軸類鍛件才會（huì）深受人們歡迎（yíng）。

齒輪軸鍛件的材料種類很多，齒輪鍛件常用材質為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行（háng）業居多大規格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多（duō），小件無主（參考）。齒輪大部分需要需要齒輪提 ，齒輪（lún）熱處理（lǐ）硬度在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因（yīn）為前者熱處理（lǐ）淬（cuì）透性 好，這和其材質聯係很大。還有（yǒu），相同硬度下的（de）強度（dù）很接近。在佳性能40Cr的（de）抗拉強（qiáng）度為60~75公斤/mm2，屈服強（qiáng）度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗（kàng）拉強度為110公斤/mm2，屈服強（qiáng）度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬時可淬透到直徑28~60mm，油淬（cuì）時可淬透到直徑15~40mm。經調質處理後，材質有良好的綜合力（lì）學性能，而（ér）且具有良好的低缺口敏感性和低溫衝擊韌性（xìng）。

定襄億欣源鍛模熱處理變形（xíng）主要有開裂、裂紋、變形等（děng）多種原因導致的，其中開裂可（kě）能是由（yóu）於鋼材內在質量引起（qǐ）開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或（huò）保溫時間過長、回火脆性區（qū）內回火、回火溫度偏低或回火時間不長（zhǎng）等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材（cái）內在質量引起開裂：嚴格控製鋼材內在質量。

2.原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處（chù）理改善組織。

4.在回火脆性區內回（huí）火：盡量避（bì）免在回火脆性區內回火。

5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適（shì）的回火工藝。

(二)裂（liè）紋

1.原材料有顯微裂（liè）紋：嚴格控製原材料內在質量。

2.熱處理操（cāo）作不當(加（jiā）熱速度太快，冷（lěng）卻劑選取（qǔ）不當，冷卻時間過長)：注意（yì）預熱，選取合適的冷（lěng）卻劑。

3.模具形狀特殊（shū），厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵（dǔ）塞螺紋孔，填補尖角（jiǎo），包紮危（wēi）險（xiǎn）截（jié）麵和薄壁處（chù），采取（qǔ）分級淬火。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修（xiū）或翻新模具時，須進行（háng）退火（huǒ）或高溫回火（huǒ）。

5.淬火後未及時回火：及時（shí）回（huí）火。

6.回火（huǒ）不足（zú）：保證回火時間（jiān），合金鋼應（yīng）按要（yào）求次數回（huí）火。

7.磨削操作不（bú）當：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應（yīng）力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行（háng）去應力回火；用電解或腐蝕法或（huò）其它方法（fǎ）除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存（cún）在碳（tàn）化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選（xuǎn）用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛（duàn）造鋼種。

3.表麵脫碳或機加工時未清除掉表麵脫碳層：注意加熱保（bǎo）護（hù），鹽浴（yù）脫氧（yǎng）。

4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。

7.回火溫度過高：選擇合（hé）適的回火溫度。