億欣源鍛件廠齒輪鍛件（jiàn）生產加工（gōng）中首先根據圖紙材質要求、尺寸規格等要求，選（xuǎn）擇合適坯料下料切割，切割成（chéng）合理皮料，加熱提高皮料塑性，然後通過鍛（duàn）造設備製成合適的（de）齒輪毛坯，然後根據圖紙（zhǐ）要（yào）求進行進一步齒輪（lún）加工。

齒輪鍛件就是輪（lún）緣（yuán）上（shàng）有齒能連續齧（niè）合傳遞運動和動力的機（jī）械工（gōng）件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了。隨著工業發展進（jìn）步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現（xiàn），隨著生產的發（fā）展，齒輪運轉的質量（liàng）性受到重視。下麵我代表定襄億欣源（yuán）為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產的。

一、齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖（tú）紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料（liào）報告單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對（duì）坯料進（jìn）行加熱燒紅，加（jiā）熱後可提（tí）高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機（jī）將加熱好的坯料，鍛（duàn）造成合理尺（chǐ）寸，鍛造好的鍛（duàn）件毛坯應留（liú）有加工餘量。然後（hòu）就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及（jí）要求采用合適的（de）冷卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能（néng）進（jìn）入加工車間加工了，齒（chǐ）輪鍛件（jiàn）加工（gōng）工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常（cháng）見的有（yǒu）滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒（chǐ）輪的齒槽形狀相同的刀具直（zhí）接加工出（chū）齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒（ráo）自身軸線回轉，輪（lún）坯沿本身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原（yuán）處，在用分度頭將齒輪坯（pī）轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪（lún）。然後再剃齒加工後進行（háng）熱處理，熱處理可（kě）提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再（zài）進行磨齒加工。使產品尺（chǐ）寸精度、光潔度等（děng）完全符合鍛件圖紙要求。

三（sān）、齒輪檢測

對加工好的齒輪鍛件進（jìn）行綜合檢測，產品（pǐn）外（wài）觀檢測符合（hé）客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖（tú）紙要求的檢測。為（wéi）滿足客戶需求，須對齒輪（lún）鍛件（jiàn）進行機械性能的（de）測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過（guò）防鏽噴漆等處理，裝箱（xiāng）進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣（guǎng）泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因（yīn）此要（yào）求磨齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來說定襄億欣源加（jiā）工（gōng）尺寸準確．齒麵接觸達到理想的位置（zhì），並且工效高（gāo）質（zhì）量（liàng）好。

億欣（xīn）源（yuán）鍛件廠切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質、退（tuì）火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削（xuē）加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明（míng）顯，不至於造成工件潛在性（xìng）能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工（gōng）件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高（gāo）達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損（sǔn）等因（yīn）素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包（bāo）括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度（dù）、尺寸精度（dù）、殘餘應力的分布（bù）和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高（gāo）而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯（xiǎn）示，硬（yìng）態切削後工件（jiàn）表麵（miàn）均勻殘餘（yú）壓應力，而磨削後工件的大壓（yā）應力主要集中在工件表（biǎo）麵。

刀具（jù）鈍（dùn）角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大（dà）。工件硬（yìng）度對工件表麵完整性的（de）影響（xiǎng）大，工件硬度值越大（dà），越（yuè）有利於殘餘壓應力的形成（chéng）。