億欣源鍛件廠（chǎng）鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火（huǒ）裂紋出（chū）現，應該采用（yòng）合理的（de）熱處（chù）理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加（jiā）熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存（cún）在較為嚴（yán）重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應（yīng）該及時回火（huǒ）。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行（háng）調質熱（rè）處理或表麵淬火。在鍛件廠（chǎng）熱處理時，由於溫（wēn）度急劇變化，將（jiāng）產生很大的溫度應力。由於（yú）相變還（hái）產生組織應力，和鍛件（jiàn）存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強（qiáng）度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如（rú）鍛件（jiàn）縱向、橫向、表麵和中（zhōng）心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複（fù）雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著（zhe）各（gè）種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂（liè）紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或延時的開（kāi）裂（liè）破壞，甚至炸裂與自然（rán）置裂等，造成鍛件（jiàn）廠的經濟損（sǔn）失。

億欣源（yuán）鍛件廠齒輪（lún）鍛件生（shēng）產加工中首先根據圖紙材質（zhì）要求、尺寸規格等要求，選擇合適坯（pī）料下料切割（gē），切割成合（hé）理皮料，加熱提高皮料塑性，然後通過鍛造設備製成合適（shì）的齒輪毛坯（pī），然後根據圖紙要求進行進一步齒輪加工。

齒輪鍛件就是輪緣上有（yǒu）齒能（néng）連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在（zài）傳動（dòng）中的（de）應用很早就出現了。隨著（zhe）工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展（zhǎn），齒輪運轉的質量（liàng）性（xìng）受到重視。下麵我代表定襄億欣源為大家介（jiè）紹下（xià）齒輪鍛件是如何生產的。

一、齒輪鍛造

鍛（duàn）件廠與客戶（hù）簽（qiān）訂合同（tóng）後，根據圖紙材質要求、尺寸規格（gé）、等要求出具材料報告單後，方可對金（jīn）屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料（liào）放入（rù）熱爐中，對（duì）坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加（jiā）工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將（jiāng）加熱好（hǎo）的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷（lěng）卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗（kàng）冷等。根據材質及要求采（cǎi）用合適的冷（lěng）卻方法。

二、齒輪加工

鍛件廠（chǎng）把齒輪毛坯（pī）冷（lěng）卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓（kuò），盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸線回轉，輪坯沿本身軸（zhóu）線移動（dòng），當銑完一個齒槽後，輪坯（pī）退回原處，在用分度頭將齒（chǐ）輪坯（pī）轉過360°/z。用同樣的方法（fǎ）銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加（jiā）工後進行熱處（chù）理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

三、齒輪檢（jiǎn）測

對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶（hù）圖紙上尺（chǐ）寸規（guī）定。進行超聲（shēng）波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等（děng）圖紙要求的檢測。為滿足客（kè）戶需求，須對齒輪鍛（duàn）件進行機械性能的測試主要（yào）是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品（pǐn）鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒輪日益增多，因此要（yào）求磨齒加（jiā）工，在效率和（hé）質量上都要提（tí）高。一般來說定襄億欣（xīn）源加工尺寸準確．齒麵接（jiē）觸達到理想的位置，並（bìng）且工效高質量好。