定襄（xiāng）鍛件（jiàn）廠鍛模（mó）熱處理變形（xíng）主要有開裂、裂（liè）紋、變形等多（duō）種原因導致（zhì）的，其中開裂可能（néng）是由於鋼材內在質量引起開裂，原始組（zǔ）織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆（cuì）性區內回火、回火溫度偏低或（huò）回火時間不長等多種（zhǒng）原因造成的。

(一)開裂

1.鋼（gāng）材內在質量引起（qǐ）開裂：嚴格控製（zhì）鋼材（cái）內在（zài）質量。

2.原始（shǐ）組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌（zhǎng）握加熱處理改善組織。

4.在回火脆性區（qū）內回火：盡量避免在回火脆性區內回火。

5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料（liào）有（yǒu）顯微裂紋：嚴格控製原材料內（nèi）在質量。

2.熱處理操（cāo）作不（bú）當(加熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷（lěng）卻時間過長)：注意（yì）預熱，選取合適的冷（lěng）卻劑（jì）。

3.模具形狀特殊，厚（hòu）薄不（bú）均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮危險截麵和薄壁處，采取分級淬火。

4.未經中間（jiān）退火麵再次淬（cuì）火：返（fǎn）修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。

5.淬火後未及時（shí）回（huí）火：及時回火。

6.回（huí）火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數回（huí）火。

7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。

8.用（yòng）電火（huǒ）花（huā）加工時，硬化層中存（cún）有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工（gōng）工藝；進行去應力（lì）回火；用（yòng）電解或（huò）腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏析與聚（jù）積：選擇合適的（de）鍛造工藝。

2.大型（xíng）鍛模選用（yòng）了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。

3.表麵脫碳或機加工時未清除掉表（biǎo）麵脫碳層：注意加熱（rè）保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫度過高，加（jiā）熱（rè）時間不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿浴水分過少（shǎo）：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻劑中的停（tíng）留時間不足：增加停（tíng）留時間。

7.回火（huǒ）溫度過高：選擇合適的回火溫度。

定襄鍛件廠鍛（duàn）造廠的鍛（duàn）件產品是通過鍛造加工塑（sù）性變形的（de），鍛造加工是利用外力使鍛件（jiàn）原材料產生塑性變（biàn）形，獲得鍛件（jiàn）所（suǒ）需的尺寸、形狀（zhuàng）及性能（néng）的毛坯或零件（jiàn）的加工方法（fǎ）。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉（liàn）過程中產生的（de）鑄（zhù）態疏鬆（sōng）等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬鍛造（zào）流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造是機械製造中毛（máo）坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造（zào）加工與其他加工方法相比，具有以下特點：

1、改善鍛件的內部組織、提高力學性（xìng）能。鍛件（jiàn）毛坯經過鍛造加（jiā）工（gōng）後，其（qí）組織（zhī）、性能（néng）都得到改（gǎi）善和提高，鍛（duàn）造（zào）加工能消除金屬鑄錠（dìng）內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬（shǔ）的塑性變形（xíng）和（hé）再結晶，可使粗大（dà）晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性（xìng）能。在零件（jiàn）設計時，若正確選用零件的受力方向與纖（xiān）維組織方向，可以提高鍛（duàn）件的抗衝擊性能。

2、材料的利用率高。金（jīn）屬塑性（xìng）成形主要是靠金屬的形體組織相對位（wèi）置重新（xīn）排列，而（ér）不需要切除（chú）金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是（shì）利用（yòng）壓力機和鍛錘進行（háng）成形加工的。