山西億欣源（yuán）鍛件廠齒輪（lún）鍛（duàn）件生產加工中首先根據圖紙材質（zhì）要求、尺寸規格等要求，選擇合適坯料下料切割（gē），切割成合理皮料，加熱提高皮料塑性，然後通過鍛（duàn）造（zào）設備製成合適的齒輪毛坯，然後根據圖紙要求進行進一步齒輪加（jiā）工。

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳（chuán）動中的應用很早就出現了。隨（suí）著工業發展進步，齒法的原理及（jí）利用，切齒的機床與刀具的相（xiàng）繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉的質量性受到重視。下麵我代表定襄億（yì）欣源（yuán）為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產的。

一、齒輪鍛造（zào）

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出（chū）具材料報告（gào）單後，方可對金屬原材料下料切割，切割成合理坯料（liào）。坯料（liào）放入熱爐中，對坯料進行加熱燒（shāo）紅，加熱後可提高坯料塑形。在放（fàng）入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操（cāo）控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛（duàn）造好（hǎo）的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法（fǎ）有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據（jù）材質及要求采用合適的冷（lěng）卻方法（fǎ）。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛（duàn）件加工工藝很多（duō）種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇（zé）的加工（gōng）法式也不同，常（cháng）見的（de）有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法（fǎ）。利用齒輪的齒槽形狀相（xiàng）同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀（dāo）加工齒輪時，銑刀饒（ráo）自身軸線回轉，輪坯沿本身軸線移動，當銑完（wán）一個齒槽後，輪坯（pī）退（tuì）回原（yuán）處，在用（yòng）分度頭將（jiāng）齒輪坯轉過（guò）360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重（chóng）複進行，直至（zhì）銑出全部齒輪。然後再剃齒加工（gōng）後進行熱處理，熱處理可（kě）提高齒輪鍛件硬度、機械（xiè）性能等。然後再進行磨齒加工。使產品（pǐn）尺寸精度、光潔度（dù）等完（wán）全符合鍛件圖紙要求。

三、齒輪檢測

對加工（gōng）好的齒輪鍛件進行（háng）綜合（hé）檢測，產品外觀檢測（cè）符（fú）合客戶圖紙（zhǐ）上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測（cè）。為滿足客戶需求，須對齒（chǐ）輪鍛件進行機械性能的測試主要（yào）是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛（duàn）件，經過防鏽噴漆等處理（lǐ），裝箱（xiāng）進（jìn）入成品庫以備發貨。

由（yóu）於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高（gāo）性能要求的齒輪日益增（zēng）多，因此要求（qiú）磨齒加工，在效率和質量上都要提高。一般來（lái）說定襄億欣源加（jiā）工尺寸準確．齒麵接觸達到（dào）理想的（de）位置（zhì），並且（qiě）工效高質量好。

山（shān）西億欣源鍛件廠鍛件需要每片都是一致的，沒有多孔（kǒng）性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與重量比有一個高的比率。

鑄件是（shì）用（yòng）各種鑄造方法獲得的金屬成（chéng）型物件，即把冶煉好的液（yè）態金屬，用（yòng）澆注、壓射、吸入（rù）或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨（mó）等後續加工手段後，所得（dé）到的（de）具有一定（dìng）形狀，尺（chǐ）寸和性（xìng）能的（de）物件。

無論是鑄件還是鍛（duàn）件，要想保證產（chǎn）品的質（zhì）量就必須對工件進（jìn）行無損檢測，但是由（yóu）於兩種類型工件（jiàn）的內部（bù）組（zǔ）織不同，所以檢測方法以（yǐ）及檢測注意事項也不同（tóng）。下麵就針（zhēn）對超聲檢（jiǎn）測在（zài）鑄件和（hé）鍛件檢測過程中的區別加以說明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的（de）存在，有的會影響（xiǎng）後續工序處（chù）理質量或加（jiā）工質量，有（yǒu）的則嚴重影（yǐng）響鍛件的性能及使用，甚至降低（dī）所製成品件的使用壽命，危及安全（quán）。因此為了保證或提高鍛件的質量，除（chú）在工藝上加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必（bì）要的質量檢驗，防止（zhǐ）帶有對後續工序（xù）（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影（yǐng）響的缺陷的（de）鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺（quē）陷的性質及影響使用的（de）程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要（yào）求。

共同點

1.儀器相同，包括探（tàn）頭、連接（jiē）線、顯（xiǎn）示器。

2.耦合劑相同。

3.檢測理論相同（物（wù）理理論）。

4.目的相同（都是（shì）為了保證（zhèng）工件的質量）。

鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同?區別介紹，由於內部組織顆粒細致程（chéng）度不一樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴重（chóng），無法進行高頻率的缺陷檢（jiǎn）測（否則雜波很大，容易（yì）混淆缺陷波與雜波（bō））。