山西億欣源鍛件廠鍛件需要每片都是一（yī）致（zhì）的，沒有多孔性、多餘空間（jiān）、內含物或其他的瑕疵。這種（zhǒng）方法生產的元（yuán）件，強度與重量比有一個高的比率。

鑄件是用各（gè）種鑄造方法獲得的金屬成型物（wù）件，即把（bǎ）冶煉好的液態金屬，用澆注（zhù）、壓射、吸入或其它澆鑄（zhù）方法注入預（yù）先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到（dào）的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無論（lùn）是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必（bì）須對工件進（jìn）行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不（bú）同，所以（yǐ）檢測（cè）方法以及檢測注意事項也不同。下麵就針對超聲檢測在鑄（zhù）件和鍛件檢測過程中的區別加以說明。

鍛（duàn）件檢測

鍛件缺陷的存在，有的會（huì）影響後續工序處理質量或（huò）加工（gōng）質量，有的則嚴重影響鍛件的（de）性能及使用，甚至降低所製成品件的使用壽命，危（wēi）及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除（chú）在工藝上加（jiā）強質量控製，采取（qǔ）相應措（cuò）施杜絕鍛件（jiàn）缺（quē）陷的產生外，還應進（jìn）行必要（yào）的質量檢驗，防止帶（dài）有對後續（xù）工序（如熱處理、表麵處理、冷加（jiā）工）及使用性能有惡（è）劣影響（xiǎng）的缺陷的鍛件流人後續工（gōng）序。經質量檢驗後，還可以根（gēn）據缺陷的性質及影響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補救（jiù）措施，使之符合技術標準或使用的要求。

共同點

1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。

2.耦（ǒu）合劑相同。

3.檢測理論相同（物理理論）。

4.目的相同（都是為了保證工件的質量）。

鍛件與鑄件檢（jiǎn）測方法（fǎ）有什麽不同?區（qū）別介紹，由於（yú）內（nèi）部組織顆粒細致程度不一樣，導致鑄（zhù）件超聲波衰減很嚴重，無法進行（háng）高頻率的缺陷檢測（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。

山西億欣源鍛件廠鍛件探傷介紹,鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後（hòu）方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測（cè）、力（lì）學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件（jiàn）或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存（cún）在，有的會影響後續工序處理質量或加（jiā）工質量，有的則嚴重影響鍛（duàn）件的性能及使用，甚至降低所製成品（pǐn）件的使用壽命，危及安全（quán）。因此為（wéi）了保證（zhèng）或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要（yào）的質（zhì）量檢驗（yàn），防止帶有對（duì）後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及（jí）使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續（xù）工序。經質量（liàng）檢驗後，還可（kě）以根（gēn）據缺陷的性質及影（yǐng）響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使（shǐ）用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種（zhǒng）意義上（shàng）講，一方麵是（shì）對已製（zhì）鍛件的質量把關（guān），另一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的（de）要求，並（bìng）滿足設（shè）計、加工、使用上的要（yào）求。