山西（xī）億欣源鍛件廠軸類鍛件是一種應用非常廣泛的鍛件，這類軸類另加具備（bèi）很好的加工性能，在實際（jì）應用中米有多孔性，也沒有其他的瑕（xiá）疵，因此不僅有著（zhe）良好的外觀保證，還（hái）有（yǒu）著優良的 ，下麵就來介紹一下符合（hé）怎（zěn）樣（yàng）要求的軸類鍛件才會（huì）深受人們（men）歡迎。

齒輪軸鍛件的材料種類很多，齒輪鍛（duàn）件常用材質（zhì）為：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒輪鍛件為主，20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多，小件無主（參考）。齒輪（lún）大部分需（xū）要需要齒（chǐ）輪提 ，齒輪熱（rè）處理硬度在38-42HRC可以達到佳性能，42CrMo的韌性比40Cr好很多，因為前者熱處理淬透性 好，這和其材質聯係很大。還（hái）有，相同硬度（dù）下的強度很接近。在佳性（xìng）能40Cr的抗拉（lā）強度為60~75公斤/mm2，屈服強度為35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2，屈服強度為95公斤/mm2，顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的（de）多。

40Cr材質有良好的淬透性，水淬時可淬透（tòu）到直（zhí）徑28~60mm，油淬（cuì）時可（kě）淬透到直徑15~40mm。經調質處理後，材質有良好的（de）綜合力學性能，而且具有（yǒu）良好的低缺口敏（mǐn）感性和低（dī）溫衝擊韌（rèn）性。

山（shān）西（xī）億欣源鍛件廠鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因（yīn）導（dǎo）致的，其中開裂可能是由於（yú）鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗（cū）大、淬火溫度過高或保溫（wēn）時間（jiān）過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質量引起開裂：嚴（yán）格控製鋼材內在質量。

2.原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或保溫（wēn）時間過長：正確掌握加熱處理改（gǎi）善（shàn）組織（zhī）。

4.在回（huí）火脆性區內回火：盡量避免在回火脆性區內回（huí）火。

5.回火溫度偏（piān）低或回火（huǒ）時（shí）間不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原（yuán）材料有顯微裂紋：嚴格控製原（yuán）材料內（nèi）在質量。

2.熱處理操作不當(加熱（rè）速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長（zhǎng）)：注意預熱，選取合適的（de）冷卻劑（jì）。

3.模具形狀特（tè）殊，厚（hòu）薄不均勻，帶尖角和螺紋（wén）孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包（bāo）紮危險截麵和薄壁處（chù），采取分級淬火。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退（tuì）火或高溫回火。

5.淬火（huǒ）後未及時回火：及時回火。

6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數回（huí）火。

7.磨削操作不當：選（xuǎn）擇正確（què）的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電（diàn）火花加工工藝；進行去應力回（huí）火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏（piān）析與聚積：選擇合適的（de）鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低的（de）鋼種：正確選用合適的鍛（duàn）造鋼（gāng）種。

3.表麵脫碳或機加（jiā）工時未清除掉表麵脫碳層：注意加（jiā）熱保護，鹽浴（yù）脫氧。

4.淬火溫（wēn）度過（guò）高，加熱時間不足：嚴（yán）格控製淬（cuì）火工藝。

5.堿（jiǎn）浴水分過少：嚴格控製堿浴水（shuǐ）分。

6.在冷卻劑（jì）中的停留時間不足：增加（jiā）停（tíng）留時間。

7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。