定襄鍛件廠（chǎng）鍛件生產加工中，除了要保（bǎo）證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能（néng）也至關重要，隻要滿足工件使用（yòng）過程中所提（tí）出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數（shù），才能有效改善原材料的組織（zhī）和性（xìng）能。下麵定襄縣億欣源法蘭加工有限公司為（wéi）大家介紹鍛件熱處理影響因（yīn）素（sù）有哪（nǎ）些？

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在（zài）合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致（zhì）密度;

② 鑄錠（dìng）經過鍛造形成纖（xiān）維組織，進一步通過軋（zhá）製、擠壓、模（mó）鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布（bù）；

③ 控製晶粒的大小和（hé）均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分（fèn）布；

⑤ 使組織得到形變強（qiáng）化或形變-相變強（qiáng）化等。

由於上述組（zǔ）織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌（rèn）度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通（tōng）過零件的熱處理就能得到零件（jiàn）所（suǒ）要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

定襄鍛件廠如果所采用的鍛造工藝不合理，則可（kě）能產生鍛件缺（quē）陷，包括表麵缺陷、內（nèi）部缺陷或性能不（bú）合格等，會（huì）影響後續工序的加工質量（liàng），有的則嚴重影響鍛件的（de）性能，降低做製成（chéng）品件的使用（yòng）壽命，甚至危及安全。鍛件組織對熱處理後的組織和性能的（de）影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組（zǔ）織（zhī）缺陷：奧氏體和鐵素體（tǐ）耐熱不鏽鋼、高溫合（hé）金、鋁合金、鎂合（hé）金等在加熱和（hé）冷卻過程中，沒有同素異構轉（zhuǎn）變的材料，以及一些銅合金和（hé）鈦合金等，在鍛造過程中（zhōng）產生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可以得到（dào）改善的組織（zhī）缺（quē）陷：在一（yī）般過熱的結構鋼鍛件中的粗（cū）晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼（gāng）由於冷卻不當引起的輕微的（de）網狀碳化物（wù）等在鍛後（hòu）熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲（huò）得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的（de）組織缺陷：例如低倍粗晶（jīng）、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化（huà）物等需用高（gāo）溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴（kuò）散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般（bān）熱處理工藝不能消除的（de）組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱（léng）麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網（wǎng）和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺（quē）陷（xiàn）：例如，合（hé）金結構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織（zhī），如（rú）果鍛後熱（rè）處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後（hòu）常引起馬氏體針粗大（dà）和性能不合格；高速鋼中的粗大帶（dài）狀碳化物，淬火（huǒ）時常引起開裂。

⑥ 如果加（jiā）熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻（què）裂（liè）紋、白點等，在熱處理過程中開裂。