山西億欣源鍛件廠如果所采用（yòng）的鍛造工藝不合理，則可能產生鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性（xìng）能不合（hé）格等，會影響後續工序（xù）的加工（gōng）質量，有的則嚴（yán）重影響鍛件的性能（néng），降低做製成品件的使用（yòng）壽命，甚至危及（jí）安全。鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表（biǎo）現在以下幾方麵。

①不（bú）可改善的（de）組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同（tóng）素異構轉變的材料，以及一些銅合（hé）金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱（rè）處（chù）理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的（de）結構鋼鍛件中的粗（cū）晶和（hé）魏氏組織，過共析鋼和軸（zhóu）承（chéng）鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物（wù）等在鍛後熱處理（lǐ）時，鍛件熱處理後仍（réng）可獲得滿意的組織和（hé）性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如（rú）低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的（de）孿晶碳化物等（děng）需用高溫正火、反複正（zhèng）火、低溫分（fèn）解、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺（quē）陷：嚴重的石狀（zhuàng）斷口和（hé）棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等（děng）使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時將會進一步發展的組織（zhī）缺陷：例如，合金結構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳（tàn）、氮（dàn）共滲（shèn）和淬火後常引起馬氏體針（zhēn）粗（cū）大和性（xìng）能不合格；高速鋼（gāng）中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱（rè）時間過長（zhǎng），將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷（xiàn）。

⑦ 鍛後冷（lěng）卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白（bái）點（diǎn）等，在熱處理過程中開裂。

一、山西億欣源鍛件廠強度高

軸類鍛件在進行加工時，其對精（jīng）度有著很高的要求，不（bú）能存在瑕疵，用鍛造加工工藝方法製造而成的這種軸類零件（jiàn），其強（qiáng）度與重量有著一個比較高的比率，其強度非常高，可以很好保證軸類零件在長期（qī）應用中可以抵抗長期的摩擦。

二、外觀精美

深受人們歡迎與推崇的軸（zhóu）類鍛件，必須具備足夠的品質以及外觀，因此這就要求軸類零件還要具（jù）備外觀精美的特點，其在加工（gōng）環節中，還需要對（duì）其進行表麵（miàn）的處（chù）理，一方麵為了提（tí）高其使用性能（néng），一方麵就（jiù）是為了提高其外觀的精美度。

三、物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定的壓力，然（rán）後通過塑性變（biàn）形製造而成的，其在鍛（duàn）造的過程中建造了非常（cháng）精致的顆粒結構，因此將軸類零件的物理屬性得到（dào）了很（hěn）大的改進（jìn），可以使其在（zài）實際應（yīng）用（yòng）中有著優良（liáng）的物（wù）理屬性。

鍛（duàn）件在齒輪軸生產（chǎn）廠（chǎng）家生產中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應校對其冶煉爐號、鋼號（hào）、鋼坯重量、尺寸，並（bìng）檢查其表麵質（zhì）量，清除表麵缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產的實（shí）際操作記錄。

鍛件所用的鋼（gāng）錠裝入（rù）爐（lú）內的位置（zhì）應根據爐型、爐底尺寸（cùn）、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸（cùn）重量等（děng）確定其距爐子的火牆、前後牆、燒嘴等的距離（lí）。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表（biǎo）麵。鍛件在鍛造前（qián）加（jiā）熱時應使用墊鐵。墊鐵高度應不低於爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小（xiǎo）於150mm的鍛件鋼坯加熱時（shí）可不使用（yòng）墊（diàn）鐵。