億欣源鍛件廠鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用（yòng）過程中（zhōng）所提出（chū）的性能要求，采取（qǔ）合理的（de）鍛造工藝和工（gōng）藝參數，才能有效改善原材（cái）料的組織和性能（néng）。下（xià）麵定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司為大家介紹鍛件熱處理影（yǐng）響因素有哪些？

① 打碎柱狀晶（jīng），改善宏觀偏析，把鑄態組（zǔ）織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛（duàn）造（zào）形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度（dù）；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分（fèn）布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變-相變強化等。

由（yóu）於上述組織的改善，使鍛件的塑（sù）性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就（jiù）能得到零件所要（yào）求（qiú）的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

億欣源鍛件廠不鏽鋼（gāng）鍛件氧化

氧化（huà）是鍛件毛（máo）坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化（huà）性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料（liào）的種（zhǒng）類（lèi）、爐氣性能、加熱溫度（dù）、加熱時間的影響。

加（jiā）熱不（bú）同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料，在同樣條件（jiàn）下，不同牌號的鋼氧化燒損也（yě）不同，低碳鋼燒損（sǔn）量大而高碳鋼量燒損請小，這（zhè）是由於在（zài）高碳鋼中反（fǎn）應生成了較多（duō）CO而降低了氧化鐵（tiě）的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素（sù）時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧（yǎng）化薄膜，可以阻止加熱過（guò）程金屬的繼續氧化。

在鍛造加熱過程減少（shǎo）氧化的（de）措施（shī）有：在保證（zhèng）鍛（duàn）件質量的前（qián）提下，盡量采用快速加（jiā）熱，縮短（duǎn）加熱時間，尤其是縮短（duǎn）高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以（yǐ）免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分（fèn）；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方（fāng）法。