定襄鍛件廠鍛件生產加工中（zhōng），除了要保證鍛件所需（xū）要的形狀和尺寸（cùn）外，其內部性能也至關重要，隻（zhī）要滿足（zú）工件使用過程中所提（tí）出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效（xiào）改善原材料的（de）組織和性能。下麵定襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大家（jiā）介（jiè）紹鍛件熱處理影響（xiǎng）因素（sù）有哪些（xiē）？

① 打碎柱狀晶（jīng），改善宏觀偏析，把鑄態（tài）組織（zhī）變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組（zǔ）織，進一步通過（guò）軋製、擠壓、模鍛，使鍛件（jiàn）得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（xiàng）（例如（rú）萊氏體剛中的合金（jīn）碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化（huà）或形變-相變強化等。

由於上述組織（zhī）的改善（shàn），使鍛（duàn）件的塑（sù）性（xìng）、衝（chōng）擊韌度、疲勞（láo）強度及持久性能等（děng）也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所（suǒ）要求的（de）硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

定襄鍛件廠燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣（qì）、還原性（xìng）爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料燃燒時的空氣供（gòng）給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣（qì）體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體（tǐ），如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧（yǎng）化。普通電阻爐在空氣（qì）介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金（jīn）屬氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧（yǎng）化皮越（yuè）厚。實際觀察表明，在200-500℃時（shí），鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升（shēng）至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化（huà）速（sù）度急劇升高，氧化（huà）會急劇增加，坯料的氧（yǎng）化層較厚（hòu）。

坯料在（zài）氧（yǎng）化性（xìng）氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大（dà），形成的氧化皮越厚。特（tè）別是（shì）加熱到高溫階段（duàn），加熱時間的影響更加顯著。

金屬（shǔ）的氧化（huà）燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉（diào），如表（biǎo）所示。同時氧化皮還加劇（jù）模（mó）具的磨損（sǔn），降低（dī）不鏽鋼鍛（duàn）件的表麵質適（shì）。殘留氧化（huà）皮的鍛件，在（zài）機械加（jiā）工時會加快刀具刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或（huò）消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造（zào）生產來說非（fēi）常重要。