定襄億欣源鍛件淬（cuì）火裂紋的防（fáng）治措施：

1、采（cǎi）用合理的熱處（chù）理規範，控製加熱速（sù）度與（yǔ）冷卻過程，減少（shǎo）加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件中存（cún）在嚴（yán）重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回（huí）火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免（miǎn）在回火脆（cuì）性溫度區熱處理，適（shì）當快（kuài）冷，防（fáng）止有害組元富集。

鍛件淬火裂紋防治措施有哪些?回火脆性介紹，鍛件回火脆性可減少鋼中（zhōng）有害元素的含量，減少鋼中偏（piān）析、避免在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有（yǒu）害組元富集，大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均（jun1）勻，相變過程複雜，殘餘應（yīng）力大，而且程（chéng）度不同地（dì）存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑（sù）性差（chà），韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時（shí）的或延時的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失（shī）。

定襄億（yì）欣源軋輥鍛件（jiàn）用途廣泛（fàn），工況環境複雜多樣，除常規的力學性能外，各（gè）種軋機對壓輥的使用性能提出了一係列區別於其他鍛件的特殊要求。輥身表麵則要長時間承受摩擦、磨損、衝擊、接觸應力和激冷（lěng）激熱造成的疲（pí）勞現象，軋製過程中軋輥本體要承受很高的應力，主要（yào）是彎（wān）曲應力和摩擦（cā）力等，主傳動（dòng）輥還要承（chéng）受巨（jù）大的扭矩。

1、抗折斷性。輥身（shēn）和（hé）輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的（de）能力。針對具（jù）體的使用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且（qiě）不存在可能導致斷裂的製造（zào）缺陷。

2、抗熱衝擊性。工（gōng）作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速（sù）升溫或遇（yù）卡（kǎ）鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生（shēng）裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡量工作輥使用性（xìng）能的重要（yào）標誌。

3、抗剝落性（xìng）。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用（yòng）工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用（yòng）而產生熱（rè）疲勞，抵抗這種作用而不產生（shēng）網狀（zhuàng）龜裂或使網裂細化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋製過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應予（yǔ）說（shuō）明一點，軋輥在（zài）熱（rè）戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。