山西億欣源鍛件廠如（rú）果所采用的鍛造工藝不合理，則可能（néng）產生鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性能不合格（gé）等，會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重（chóng）影響鍛件的性能，降低做製成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛件組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在（zài）以下幾方麵（miàn）。

①不（bú）可改善的組織（zhī）缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合（hé）金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉（zhuǎn）變的（de）材料，以及（jí）一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組（zǔ）織缺陷用熱（rè）處理的辦法不能改善。

②可以得到改（gǎi）善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和（hé）軸承鋼由於冷卻不當引（yǐn）起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正（zhèng）常的熱處理較難消除的組織缺陷（xiàn）：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正（zhèng）火、低溫分解、高溫擴（kuò）散（sàn）退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重（chóng）的石（shí）狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼（gāng）中的碳化（huà）物網和帶等使熱處理後（hòu）的鍛件性能下降，甚至不合格（gé）。

⑤ 在熱處理時（shí）將會進一步發展的組織缺陷：例（lì）如，合（hé）金結構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織（zhī），如果鍛（duàn）後熱處理時（shí）未（wèi）得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬（mǎ）氏體針粗大和性能不合格；高速（sù）鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起（qǐ）開裂。

⑥ 如果（guǒ）加熱不當，例如加熱溫度過（guò）高和加熱時間過長，將會引起（qǐ）脫碳（tàn）、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中（zhōng），如果工藝不當可能引起冷卻裂（liè）紋、白點等，在熱處理過程中開裂（liè）。

山西億欣源鍛件廠鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡（jìn）可能（néng）多的工（gōng）步內容，從而使總的（de）工序數（shù）目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於（yú）管理。工序集中：

使每個工序（xù）中包括盡可能多的工步內容，從而（ér）使總（zǒng）的工（gōng）序數目減少；

優點（diǎn）：

1、有利於保證鍛（duàn）件各（gè）加工麵之（zhī）間的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件（jiàn）裝（zhuāng）夾時間（jiān），減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並（bìng）有利於管理。

工序分散：

使每個工序的工步（bù）內（nèi）容相對較少，從而（ér）使總的（de）工序數目較多工序分（fèn）散優點：每個工序（xù）使用的設備（bèi）和工藝裝備相對（duì）簡單（dān），調整（zhěng）、對刀比較容易，對操（cāo）作工（gōng）人（rén）技術水平要求不高。

鍛件熱處（chù）理工序如何安排?鍛件熱處理（lǐ）工序（xù）主要（yào）經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可（kě）節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加（jiā）工麵（miàn）之間的位置精度。