億欣（xīn）源鍛件廠軋輥鍛件用途廣泛，工況環境複雜（zá）多樣，除常規（guī）的力學性能外，各種軋（zhá）機對壓輥的使用性能提出了（le）一係列區別於其他鍛件的特殊要求。輥身表麵則要長（zhǎng）時間承受摩擦、磨損、衝擊、接觸應力和激冷激熱造成的疲勞現象，軋製過程中軋輥本（běn）體要（yào）承受很高的應力，主要是彎曲應力和摩擦（cā）力等，主傳動輥還要承受巨大的（de）扭矩。

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力（lì）而不發生橫向斷裂的（de）能力。針對（duì）具體的使（shǐ）用條件（jiàn），主要是（shì）應（yīng）具有（yǒu）足（zú）夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱（rè）衝擊性。工作輥在咬入熱坯時輥麵局部快速升（shēng）溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是（shì）輥麵劇烈升溫，抵抗這種（zhǒng）熱衝（chōng）擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為（wéi）抗熱衝擊性（xìng），是衡量工作輥使用性能（néng）的重要標（biāo）誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸（chù）應力長時間作用下而（ér）不（bú）產生輥身掉塊現象（xiàng）的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工（gōng）作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網（wǎng）狀龜裂或使網裂（liè）細化（huà）變淺的能力（lì）。

5、耐磨性。軋（zhá）輥輥身工作部（bù）位在軋製過（guò）程中抵抗失重（chóng）或尺寸減小的能力。應予說明一點，軋輥（gǔn）在熱戀（liàn）的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一定是等同的。

億欣源鍛件廠不鏽鋼鍛件鍛造加工過程中可能出現脫碳與（yǔ）氧化現象，鋼（gāng）料（liào）在加（jiā）熱時，其表層的碳（tàn）和爐氣中的某些氧化性氣（qì）體發生（shēng）化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為（wéi）脫碳。氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與（yǔ）爐（lú）氣中的氧化性氣體發生化（huà）學反應，在鍛件金屬表麵形成氧化皮（pí）的現象。不鏽鋼鍛件氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間（jiān）的影響。

不鏽鋼鍛件鍛造（zào）加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不（bú）鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某（mǒu）些（xiē）氧化性氣體發生化學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含碳量降（jiàng）低的現象稱為脫碳（tàn）。脫碳（tàn）也（yě）是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向（xiàng）鋼內擴散，另一方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表（biǎo）麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程（chéng）來看，脫碳層隻在（zài）脫碳速度超過氧化（huà）速度時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳（tàn）的傾向越大。某（mǒu）些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻止脫（tuō）碳。而Ni和V對脫碳影響（xiǎng）不大。爐氣成分中脫碳（tàn）能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，是（shì）H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱（ruò）氧化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加熱時間（jiān）越長（zhǎng），脫碳越嚴重。加熱溫度（dù）大於1000℃時，由於強烈（liè）氧（yǎng）化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於（yú）氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使（shǐ）鍛（duàn）件表麵碳（tàn）坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時（shí），對鍛（duàn）件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般（bān）防止氧化的措施（shī），同樣可以防止脫碳。影響脫碳的因素（sù）與氧（yǎng）化一樣，主要受（shòu）鋼的（de）化學成分（fèn）、爐氣成（chéng）分、加熱溫度、加熱時間等（děng）因素影響。