定襄億（yì）欣源如（rú）果所采用的鍛造工藝不（bú）合理，則可（kě）能產生鍛（duàn）件（jiàn）缺陷，包括表（biǎo）麵缺陷、內部（bù）缺陷（xiàn）或性能不合格等，會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低做製成品件的使用壽命，甚至危及安全（quán）。鍛（duàn）件（jiàn）組織對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的（de）組織缺陷：奧（ào）氏體和鐵素體耐熱（rè）不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合（hé）金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材（cái）料，以及一些銅合金和鈦合（hé）金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以（yǐ）得（dé）到改善的組織缺（quē）陷（xiàn）：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處（chù）理後仍可獲得滿意的組（zǔ）織和性能。

③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如（rú）低（dī）倍（bèi）粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿（luán）晶碳化物等需用高溫正火、反（fǎn）複（fù）正火（huǒ）、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不（bú）能消除的組（zǔ）織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體（tǐ）帶、萊氏體合金工（gōng）具鋼中的碳化物網（wǎng）和帶等使熱處理後（hòu）的鍛（duàn）件（jiàn）性能下降，甚至不合格。

⑤ 在（zài）熱處理時將會進一步（bù）發展的組織（zhī）缺陷：例如（rú），合（hé）金結（jié）構（gòu）鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得（dé）到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起（qǐ）馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常（cháng）引起開裂（liè）。

⑥ 如果加熱（rè）不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中（zhōng），如果工藝不當可（kě）能引起冷卻裂紋、白點等，在熱（rè）處理過程中開裂。

定襄億欣源采用好的原材料進（jìn）行原（yuán）材料進行生產加工，鉴定师APP免费原材料通（tōng）過抽樣檢查化（huà）學成分、外觀（guān）檢（jiǎn）查、檢驗材（cái）料是否符合尺寸與形狀公差要求、宏觀和微觀夾雜物（wù）檢驗等多種方式來檢驗原材（cái）料質量。

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在鋼出（chū）廠前廠家一般都應進行檢驗（yàn），以合格品供貨（huò），但是通常（cháng）鍛件廠都是（shì）從（cóng）鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠家也應（yīng）該進行必要（yào）的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查（chá）的（de）方式進行。檢驗的（de）項目可以根據鍛件原材料的種（zhǒng）類（lèi）和鍛造的使用要求（qiú）確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和（hé）光譜分（fèn）析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外（wài）觀檢查，確定表麵（miàn）有無缺陷及缺陷的程（chéng）度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺（chǐ）寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗（yàn）檢（jiǎn）查材料內部縮孔（kǒng）和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性（xìng）。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾（jiá）雜物檢（jiǎn）驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢（jiǎn）查晶粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探（tàn）傷、磁力探（tàn）傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗（cū）試（shì）驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉（lā）伸（shēn）試（shì）驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透（tòu）性試（shì）驗，當用一個新爐號的原（yuán）材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出（chū）該爐（lú）號材料的熱處理製度。