定襄億欣源鍛件鍛模熱處理（lǐ）變形主（zhǔ）要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的，其中開裂可能是由於鋼材內在質（zhì）量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫（wēn）時間過長（zhǎng）、回火脆性區（qū）內回火、回火溫度偏低或回火（huǒ）時間不長等多種原因造成的。

(一)開裂

1.鋼材內在質（zhì）量引起開裂：嚴格（gé）控製鋼材內在質量。

2.原始組織粗大（dà）：通過適（shì）當的預先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱（rè）處（chù）理（lǐ）改（gǎi）善組織。

4.在回火脆性區內回火：盡量（liàng）避免在回火（huǒ）脆性區內回火。

5.回火溫度偏低或回火時間（jiān）不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴（yán）格控製原材料內在質量。

2.熱處理操作不當(加熱速度太快，冷卻（què）劑（jì）選取不當，冷卻時間過長)：注意預熱，選（xuǎn）取合適的冷卻劑。

3.模具形（xíng）狀（zhuàng）特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包（bāo）紮危險截麵和（hé）薄壁（bì）處，采取分（fèn）級淬火。

4.未經中間退火麵再次淬火：返修或翻新模（mó）具時，須進行退火或高溫回火。

5.淬火後未及時回火：及時回火。

6.回火不足：保證回火時間，合（hé）金鋼應按要求次（cì）數回（huí）火。

7.磨削操作不（bú）當：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加（jiā）工時（shí），硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂（liè）紋：改進電（diàn）火花加工工藝；進行去應力回（huí）火；用電解或腐蝕（shí）法或其它方法除去硬化（huà）層。

(三（sān）)變形

1.鋼中（zhōng）存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模（mó）選用了淬透性低（dī）的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。

3.表麵脫碳或機加工時未清除掉（diào）表麵脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。

4.淬火溫（wēn）度過高，加熱時間不足：嚴格控製（zhì）淬（cuì）火工藝。

5.堿浴水分過少：嚴格控製堿浴水分。

6.在冷卻劑中的停留時間（jiān）不足：增加停留時間。

7.回（huí）火溫度過高：選擇合適的回火溫度。

定襄億（yì）欣源鍛件鍛件生產加工中，除了（le）要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外（wài），其（qí）內部性能也至關重要，隻（zhī）要滿足（zú）工件使（shǐ）用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工（gōng）藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。下麵定襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大家介紹鍛件（jiàn）熱處理影響因素有哪（nǎ）些？

① 打碎柱狀晶，改善（shàn）宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材（cái）料的致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組（zǔ）織，進一步通過軋製（zhì）、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均（jun1）勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏（shì）體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變（biàn）強化或形（xíng）變-相變強化（huà）等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑（sù）性、衝擊韌度、疲勞（láo）強度及持久性能等也隨之得（dé）到了提高，然後通過零件的熱（rè）處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性（xìng）等良好的（de）綜合性能。