山(shān)西億欣源鍛件廠齒輪(lún)鍛件生產加工中首先根據(jù)圖紙材質要求(qiú)、尺寸規格(gé)等(děng)要求,選擇(zé)合適坯料下(xià)料切割,切割成合理皮料,加熱提高皮料塑性,然後通過鍛造設(shè)備製成合適的齒輪毛坯,然後根據圖紙要求進行(háng)進一步齒輪加工。
齒輪鍛件就是輪緣(yuán)上有齒能連續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒(chǐ)輪鍛件在傳動中的應用很早(zǎo)就出現了。隨著工業發展進步,齒(chǐ)法的原(yuán)理(lǐ)及利(lì)用,切齒的機床(chuáng)與刀具的相繼出(chū)現(xiàn),隨著生產的發展(zhǎn),齒輪運轉的質量性受到重視。下麵我代(dài)表(biǎo)定襄億欣源為大家介紹下齒輪(lún)鍛件(jiàn)是如何生產的。
一、齒輪鍛造
鍛件廠與客戶簽訂合(hé)同後,根據圖紙材質(zhì)要求、尺寸規格、等(děng)要求出具材料報告單後,方可對(duì)金屬原材料下料切割,切割成(chéng)合理坯料。坯料放入熱爐(lú)中,對坯料進行加(jiā)熱燒紅,加熱(rè)後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工,鍛工在(zài)操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料,鍛造(zào)成合理尺寸,鍛造好(hǎo)的鍛件(jiàn)毛坯應留有加(jiā)工餘量。然後(hòu)就是(shì)鍛件毛坯冷卻,冷卻方法有很多種,有爐冷、空冷、抗冷等(děng)。根據材質及要求采用合適的(de)冷卻(què)方法。
二、齒輪加工
鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後,鍛件毛坯(pī)就能進入加工(gōng)車間加工了,齒輪鍛件加工工藝很多種,根據圖紙齒輪齒形不同選擇(zé)的加工法式(shì)也不同,常見的(de)有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等(děng)加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加(jiā)工出齒輪齒(chǐ)廓,盤(pán)狀銑刀加工(gōng)齒輪時,銑刀饒自身軸線回轉,輪坯沿本身軸(zhóu)線移動(dòng),當銑完一個(gè)齒槽後,輪坯退回原處,在用分度頭將齒輪坯轉過(guò)360°/z。用同樣的(de)方法銑第二個齒槽。重複進(jìn)行,直至銑出全(quán)部齒輪。然後再剃(tì)齒加工後進行熱(rè)處理,熱處理可提高齒輪鍛(duàn)件硬度、機械性能等。然後再(zài)進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度(dù)等完全符(fú)合鍛件圖紙要求。
三、齒(chǐ)輪檢(jiǎn)測
對加工好的齒輪鍛件進行綜合檢測,產品外觀檢測符(fú)合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。為(wéi)滿足客戶需求(qiú),須對齒輪(lún)鍛(duàn)件進行機械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、衝擊(jī)、金相等試驗(yàn)。經過質量檢測後成(chéng)品鍛件,經過(guò)防鏽(xiù)噴漆等處理,裝箱進(jìn)入成品庫以備發貨(huò)。
由於齒輪鍛件廣泛應用(yòng),以及高速、高性能要求的齒輪日益增多,因此要求磨齒加(jiā)工,在效率和(hé)質量上都要提高。一般來說定(dìng)襄億欣源加工尺寸準確.齒麵接(jiē)觸達到理想的位置,並且工效高質量(liàng)好。
山西億(yì)欣(xīn)源鍛件廠鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性(xìng)變(biàn)形的,鍛(duàn)造加工是利用(yòng)外力使鍛件原材料產生(shēng)塑(sù)性變形,獲(huò)得鍛件所需(xū)的尺寸、形狀及性能(néng)的毛坯或零件(jiàn)的(de)加工方法(fǎ)。通過(guò)鍛造加(jiā)工(gōng)能消(xiāo)除金屬在冶煉(liàn)過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷,優化微觀組織結構,同時由(yóu)於保存了完整的(de)金屬鍛造流線,大大加強了鍛件在使用中的性能。
鍛造是機械製造中毛坯(pī)和零件生產的主要方法之(zhī)一,常分為自由鍛、模鍛等。鍛(duàn)造加工(gōng)與其他加工方法相比,具有以下特點(diǎn):
1、改善鍛件的內部組織(zhī)、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工後,其組織、性能都得到(dào)改善和提高,鍛造(zào)加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,並由於金屬的塑性變形和再(zài)結晶,可使粗大晶粒細化,得到致密的金屬組織,從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時(shí),若正確選用(yòng)零件(jiàn)的受力方向與纖維(wéi)組(zǔ)織方向,可(kě)以提高鍛件的抗衝擊性能。
2、材(cái)料的利用率高(gāo)。金屬塑性成形主要是靠(kào)金屬的形體組織相對位置重新排列,而不需要切除金屬。
3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用(yòng)壓力機和鍛錘進行成(chéng)形加工的。