定襄（xiāng）億欣源鍛件鍛（duàn）件需要每片都是一致的，沒有多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵（cī）。這種方法生產的（de）元件，強度與（yǔ）重量（liàng）比有一個高的比（bǐ）率。

鑄件（jiàn）是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液（yè）態金屬，用澆注、壓（yā）射（shè）、吸入或其（qí）它澆鑄（zhù）方（fāng）法注入預先（xiān）準備好的鑄（zhù）型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得（dé）到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

無（wú）論是鑄件還是鍛件，要想保證產（chǎn）品的（de）質量就必須對工（gōng）件進行無損檢測，但是由於兩種類（lèi）型工件的內部（bù）組織（zhī）不同（tóng），所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下麵就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區別加以說明。

鍛件檢測

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至（zhì）降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量（liàng），除在工藝上加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛（duàn）件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（xù）（如（rú）熱處理、表麵（miàn）處理、冷加工）及使用性能有惡（è）劣影（yǐng）響的缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及（jí）影響使（shǐ）用的程度對（duì）已製鍛件采（cǎi）取（qǔ）補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

共同點

1.儀器相（xiàng）同，包括探頭、連接線、顯示器。

2.耦合劑（jì）相同（tóng）。

3.檢測理論相同（tóng）（物理理論）。

4.目的相同（都是為了保證工件的質量）。

鍛件與鑄（zhù）件檢測（cè）方法有什麽（me）不同?區別介紹，由於內部組（zǔ）織顆粒細致（zhì）程度不一樣，導（dǎo）致鑄件超聲波衰減很嚴重，無法進行高頻率的缺（quē）陷檢測（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。

定襄億欣源鍛件鍛件熱處理影響因素有哪些?鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲（pí）勞強（qiáng）度及持（chí）久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合（hé）性能。

影響硬態切削已加（jiā）工表麵（miàn）質量的另（lìng）一個重（chóng）要因素是白層的形（xíng）成。白層是伴（bàn）隨著硬態切削過程（chéng）所形成的一（yī）種組織形（xíng）態，它具（jù）有磨損特性：一方麵硬（yìng）度高，耐蝕性好；另一方麵又表現出（chū）較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形（xíng）成工件加工之後放置一個（gè）階段後開裂。在高剛性數（shù）控車床上（shàng）采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時發現（xiàn）：工件表層和亞表層的組織狀（zhuàng）態（tài）發生變化，其微觀組（zǔ）織由白色的（de）未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織（zhī）的觀點得到一（yī）致認可，主（zhǔ）要爭議（yì）在於白層的精（jīng）細結（jié）構。一種觀（guān）點認為白層（céng）是相（xiàng）變的結（jié）果，是由材料在切削（xuē）過程（chéng）中被快速加熱（rè）和（hé）驟然冷卻而形（xíng）成的晶粒細小的（de）細晶馬氏體組成。另（lìng）一種觀點認為白層的形成僅術語變形機製，隻是由塑性變形而得到的非常規型馬氏體。