定襄鍛件廠不鏽鋼鍛件鍛造加工過程中可能出現脫碳與氧化現象（xiàng），鋼（gāng）料在加熱時，其表層的碳和爐（lú）氣中的某些氧（yǎng）化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。氧化是鍛件毛坯（pī）（金屬（shǔ）原料（liào））在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體（tǐ）發（fā）生化學反應，在鍛件金屬表麵形成（chéng）氧化（huà）皮的現象。不鏽鋼鍛件氧（yǎng）化主要受鍛件（jiàn）金屬材料的種類、爐氣性（xìng）能、加熱溫度、加熱時間的影響。

不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼（gāng）鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表（biǎo）層的碳（tàn）和爐氣中的某些氧化性氣（qì）體發生化學反應（yīng），造成了鋼料表麵 、含碳量降低（dī）的現象稱為脫碳（tàn）。脫碳也是擴散作用的結（jié）果，一方麵（miàn）爐氣中（zhōng）的（de）氧向鋼內（nèi）擴散，另（lìng）一方麵爐氣中的（de）碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整（zhěng）個過程（chéng）來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時（shí）才（cái）能形成（chéng）。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向（xiàng）越大。某些合金元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻止脫碳（tàn）。而Ni和V對脫（tuō）碳影響不大。爐氣成分中脫碳能（néng）力強的介質是水蒸氣（qì），其次是co2和02，是H2,而增加CO量可減少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介（jiè）質中（zhōng）加熱可（kě）減少脫碳傾（qīng）向。加熱溫度越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作（zuò）用較弱（ruò）。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保（bǎo）護作（zuò）用，脫碳（tàn）將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低（dī）強度和耐磨性能，脫碳層厚度（dù）小（xiǎo）於加（jiā）工（gōng）餘量時，對鍛（duàn）件性（xìng）能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施（shī），同樣可以（yǐ）防止脫碳。影響脫（tuō）碳的因素與氧（yǎng）化一樣，主（zhǔ）要受（shòu）鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因（yīn）素（sù）影響。

定襄鍛件廠（chǎng）切削加工對熱（rè）處（chù）理工件的質量影響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件（jiàn）的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳（tàn）貧（pín）碳層得去除（chú）等，影響（xiǎng）均不明顯，不（bú）至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬（cuì）硬的（de）鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及（jí）高速（sù）鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱（rè）的產（chǎn）生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工（gōng）表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗（cū）糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白（bái）層（céng）的產生。

已（yǐ）加（jiā）工（gōng）表麵硬度隨切（qiē）削速度的提高而增（zēng）加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而（ér）磨削後工件（jiàn）的（de）大（dà）壓應（yīng）力主要（yào）集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值（zhí）越大；工件硬度越高，殘餘壓（yā）應力值越大。工（gōng）件硬度對工件表麵完整性的影響大，工件硬度值（zhí）越大（dà），越有利於殘餘壓應力的形成。