億欣源鍛件廠鍛（duàn）件與鑄件具有較大的區別，其檢測方法也有一定的區別，要求（qiú）也各不（bú）相同，通常情況下，鍛件質量等（děng）級（jí）要求高，而（ér）鑄件相對於鍛件要求會低很多，因此檢（jiǎn）測時評判標準不一樣，下麵定襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大家介紹鍛件與逐漸檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種類（lèi）型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大（dà）不相同。鍛（duàn）件的優點有可伸展（zhǎn）的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截（jié）麵（miàn）。

鍛件的種類有：自由（yóu）鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造（zào）、頂鍛、滾鍛和模鍛。鍛件是金屬被施加壓力，通（tōng）過塑性變形（xíng）塑造要求（qiú）的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用（yòng）鐵（tiě）錘（chuí）或壓力來（lái）實（shí）現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。在（zài）零部件的現實使用（yòng）中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向（xiàng）。

億欣（xīn）源鍛件廠（chǎng）齒輪鍛件生產加工中首先（xiān）根據圖紙材質（zhì）要求（qiú）、尺寸規格等（děng）要求，選擇（zé）合適坯料下料切（qiē）割，切割成合理皮料，加熱提高皮料塑性，然後通過鍛造設備製成合適的齒輪毛坯，然後根據圖紙要求進行進一步齒輪加（jiā）工。

齒輪鍛件就（jiù）是輪（lún）緣（yuán）上有齒能（néng）連續齧合傳遞運動和動力的機械（xiè）工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就（jiù）出現了。隨著工業發展進步，齒法的原（yuán）理及利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪（lún）運轉的質量性受到重視。下麵我代（dài）表定襄億欣源為大家介紹下齒（chǐ）輪（lún）鍛（duàn）件是如何生產的（de）。

一、齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根（gēn）據圖紙材（cái）質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金屬（shǔ）原材料下料切割，切割成合理（lǐ）坯料（liào）。坯料放入熱爐中，對坯（pī）料進行加熱燒紅，加熱後可提（tí）高坯料塑形。在放入鍛（duàn）造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或（huò）壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛（duàn）造好的鍛件毛坯應留有加工餘量。然後就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有（yǒu）爐冷、空冷、抗（kàng）冷等。根據材質及要求采用合適的冷卻（què）方法。

二、齒輪加工

鍛件廠把齒（chǐ）輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就（jiù）能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工（gōng）藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不同選擇（zé）的加工法式也（yě）不同，常見的有（yǒu）滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工（gōng）方法。利用齒（chǐ）輪的（de）齒槽（cáo）形狀相同的刀具直接（jiē）加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀（dāo）饒（ráo）自身（shēn）軸線回轉，輪坯沿本身軸線移（yí）動（dòng），當銑完一（yī）個齒槽後，輪坯退回原處（chù），在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同（tóng）樣（yàng）的方法（fǎ）銑第二個齒槽。重複進行（háng），直至銑（xǐ）出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機械（xiè）性能等。然後再（zài）進行磨齒加工。使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要（yào）求（qiú）。

三、齒輪（lún）檢測

對加工（gōng）好的齒輪鍛件（jiàn）進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等（děng）圖紙要求的檢測（cè）。為滿足客戶（hù）需求，須對齒輪鍛件進行機械性（xìng）能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨（huò）。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、高性能要求的齒（chǐ）輪日益增多，因此要求磨（mó）齒加工，在效率和質量（liàng）上都要提高。一般來說定襄億欣源加工尺寸準確．齒麵接觸達（dá）到理想的位置，並且工效高質量好。